Uređaj za automatsko uklanjanje taloga s vakuumskih filterskih diskova. Skica je Što je nacrt diska

EQ tehnologija br. 9. Kako se riješiti emocionalnog SEDIMENTA?

EQ tehnologija br. 9. Kako se riješiti emocionalnog SEDIMENTA? Pojam emocionalne sedimenta u svima može pobuditi vlastita sjećanja i osjećaje. Za jednog je osjećaj struganja u području prsnog koša, za drugog - glavobolja i suho grlo, za treće -

Uznemiravanje nazivamo operacijom slobodnog kovanja (i kovanja), što rezultira povećanjem presjeka radnog komada zbog smanjenja njegove visine (Sl. 22).

Kao što se može vidjeti na slici, nakon uzrujavanja radni komad poprima oblik bačve. To se objašnjava prisutnošću vanjskog trenja između udarača i obratka,

što sprečava protok metala u radijalnom smjeru i izravno na krajevima radnog dijela i u blizini njih. Kako se udaljenost metala od dubine metala smanjuje, učinak vanjskog trenja opada, što objašnjava oblik cijevi bočnih površina radnog elementa u obliku cijevi.

Na temelju uvjeta konstantnosti volumena originalnih i uznemirenih komada, prosječni promjer potonjeg u bilo kojem trenutku uznemirjenja može se odrediti ovisnošću:

.

Postupak uzrujavanja koristi se: za povećanje stupnja kovanja u slučajevima kada početna površina presjeka ingota ne osigurava potrebni stupanj kovanja tijekom izvlačenja; dobiti kovanje većeg presjeka s gredica s manjim presjekom; kao preliminarni postupak prije probijanja u proizvodnji šupljih otkovaka; kao preliminarni postupak prije šivanja s ciljem najvećeg uništavanja dendritičke strukture i postizanja istih mehaničkih svojstava u uzdužnom i poprečnom smjeru kovanja; zajedno s kapuljačom za ravnomjernu raspodjelu i brušenje karbida u kovačima izrađenim od čelika tvrdog karbida (brzi, visoki krom, alat).

Za visokokvalitetnu izvedbu uznemirujuće operacije moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

- dimenzije originalnog radnog komada moraju biti unutar raspona - u protivnom, radni komad može biti savijen (Sl. 23);

- krajevi izvornog komada moraju biti okomiti na njegovu uzdužnu os, inače će se stvoriti zakrivljena cijev (Sl. 24);

- potrebno je ravnomjerno zagrijati metal prije postavljanja na temperaturu kovanja uzduž i preko obradnog predmeta, inače će kovanje dobiti oblik gljiva (Sl. 25) ili oblik izraženog jednostranog oblika cijevi (Sl. 26);

- gredice četvrtastog ili pravokutnog presjeka (Sl. 27a) prije uznemiravanja moraju se valjati do cilindričnog oblika (Sl. 27b), zatim podići na zadanu visinu (Sl. 27c) i tek onda kovati u veći kvadratni ili pravokutni presjek (Sl. 27d), - u protivnom (s izravnim podešavanjem četvrtastog ili pravokutnog presjeka), zbog neravnomjerne deformacije metala, kvadratni presjek radnog dijela je značajno izobličen, a dijagonalne pukotine pojavljuju se u tijelu uzrujanog radnog dijela (slika 28a, b).

Osim uznemiravanja zbog ravnih štrajkača, u praksi kovanja koriste se i druge metode uznemiravanja.

Uznemirivanje ingota osovinama(Sl. 29) izvodi se u poduprtim sfernim pločama (Sl. 19yu), a na donjoj ploči nalazi se cilindrična rupa, u koju se ubacuje prethodno izrezano rupa iz profitabilnog dijela ingota, uz pomoć kojeg se uložak drži u glavi nagiba prilikom obavljanja naknadnog probijanja.

Naselje na ravnim pločama (Sl. 19a) ili na potpornim prstenovima (trenutna slika) izvodi se kada je dobivanje osovina, izbočenja, vodilica, udubina teško zbog male duljine potonjeg (Sl. 30). U ovom se slučaju dio metala obratka utisne u rupe ploča (prstenova). Obično se koriste prstenovi visine i promjera rupa jednakih dimenzijama ispupčenja otkovaka, a s vanjskim promjerom jednakim promjerima diskova (prirubnica) otkovaka. Nakon uznemirjenja, oblik bočnih površina bočnih površina eliminira se kotrljanjem otkovaka duž prirubnice bez uklanjanja prstenova i na taj način dobivanjem točno određenih dimenzija otkovaka.

Skica (iskrcaj) u donjem dijelu (spodka) izvodi se u prstenu s visokom podlogom za dio duljine originalnog obradaka (Sl. 31). Dio obrađenog predmeta koji mora biti uznemiren mora zadovoljiti stanje i zagrijati ga na

temperatura kovanja podliježe samo uznemirujućem dijelu obratka. Vanjski promjer dna je jednak promjeru uznemirujućeg dijela kovanja; To omogućuje nakon slijetanja zgušnjavanje kovanja duž njegovog promjera bez skidanja sa spod. U nekim se slučajevima gornji dio šupljine u spod može izraditi prema obliku i dimenzijama uzrujane glave kovanja (Sl. 32).

Uznemiriti valjanje (destilacijom) koristeći valjke različitih presjeka (Sl. 19g, h, i, j). Kao rezultat provođenja ove vrste uznemiravanja za svaku kotrljajuću instalaciju, čekić ili preša ne deformiraju cijelu krajnju površinu uzrujanog radnog dijela, već samo njegov dio koji se nalazi ispod kotrljanja (Sl. 33). Zatim se valjanje preuređuje u susjedni dio obradnog predmeta, podvrgavajući ga uzrujavanju itd. Kada se na ovaj način uznemiri, oblik cijevi bočnih površina radnog elementa koji se uznemirava smanjuje se i značajno smanjuje sila uznemiravanja koja je potrebna da deformira cijeli komad odjednom.

Uznemirena romantikom (Sl. 34.a) izvodi se u slučaju kada je zbog velike duljine obratka nemoguće doći do njegovog usporavanja u spod; Zatim se radni komad stegne između udaraca čekića ili preše, a udarci se udaraju na izbočeni grijani kraj njega "sokolom" (ovnom) ovješenim iz dizalice. Ovisno o zagrijanom dijelu radnog dijela, njegovo podešavanje (metalni set) može se izvesti na krajevima (sl. 34b) ili u sredini obradnog predmeta (sl. 34c), a ako se podešavanje izvodi laganim udarcima čekićem, umjesto umetanja u obliku cijevi možete dobiti konusni oblik zadebljanje (sl. 34d). Sadnja zadebljanja može se izvoditi i s takozvanim "strojem" (Sl. 34e), istovremeno kao sila deformiranja

koristi se snaga pritiska ili udarna energija čekića.

Procijenjena sila pritiska potrebna za obavljanje operacije uspravljanja radnog komada s kružnim presjekom može se odrediti formulom:

[t] ili [MN] (6)

gdje R - uznemirujuća sila, MN; - faktor razmjera, ovisno o masi uznemirenih gredica (ingoti) u rasponu od 1 kg do 100 tona, D i H - promjer i visina kovanja, mm (Sl. 22); F - površina poprečnog presjeka kovanja (nakon uznemiravanja), mm 2; a » a B je napon prinosa metala pri temperaturi uznemiravanja, približno jednak krajnjoj čvrstoći pri istoj temperaturi, MPa.

Prema izračunatoj uznemirujućoj sili, odabrana je najbliža najveća hidraulička preša iz normalnog raspona (GOST 7284-80).

Procijenjena masa padnih dijelova čekića koja je potrebna za obavljanje operacije uznemirujućih komada kružnog presjeka može se odrediti formulom:

, (7)

gdje G - masa padnih dijelova čekića, kg; V ZAG - volumen radnog komada, mm 3; - stupanj deformacije kovanja tijekom posljednjeg udarca čekićem, odnosno za velike i male otkovke; za ostale podatke pogledajte gore. Prema izračunatoj masi padnih dijelova odabire se najbliži pneumatski čekić (GOST 712-82) ili parni zrak-čekić (GOST 9752-75).

Čekić puše npotreban za uznemirujući nalaz pronalazimo formulu: ,

gdje je koeficijent neujednačenosti udaraca čekićem; - puni rad čekića tijekom uznemirujuće operacije, KJ; - energija jednog punog udarca čekića, KJ;

l P je visina pada žene, mm;

za ostale oznake pogledajte gore.

Oll I..S, A.NI.E

Izum

Savez sovjetske

Socijalista

Državni odbor

SSSR za izume i otkrića (23) Prioritet - (53) UDK 66.012-52 (088.8) Objavljeno 05.03.80. Bilten br. 9

A. I. Zolotarev, A. A. Shchelinsky, A. Ya. Patskan, V. A. Nikitenko i A. V. Dubovsky (7l) Podnositelj zahtjeva podružnica Voroshilovgrad Instituta "Giprougleautomatization"

/ (54) AUTOMATSKI UREĐAJ UREĐAJA

SEDIMENT OD DISKA FILTERA VAKUUMA

Izum se odnosi na uređaj za automatsko upravljanje radom disk vakuumskih filtera i može se koristiti u postupcima dehidracije proizvoda u različitim suspenzijama pomoću disk vakuumskih filtera u ugljenoj, kemijskoj i metalurškoj industriji.

Prema glavnom autoru. pamet. Br. 521910, poznat je uređaj za automatsko uklanjanje mulja sa diskova vakuumskog filtra, koji sadrži prijemnik komprimiranog zraka s ventilom za puhanje, upravljačku kalem postavljenu na liniju komprimiranog zraka, senzor impulsa s programskom jedinicom, senzor debljine mulja i element praga, čiji je izlaz spojen na prvi ulaz logički element A, čiji je drugi ulaz povezan s izlazom senzora impulsa, a izlaz - s upravljačkim ventilom.

Nedostaci uređaja su što učinkovitost njegovog rada ovisi o kvaliteti ispiranja filtriranog mulja, kao i troškovima postizanja te kvalitete koji zauzvrat ovise o točnosti mjerenja debljine mulja senzorom i podudarnosti u vremenu signala potonjeg s signalom senzora impulsa, trenutno puni ulaz u sektor sa odmjerenim sedimentom u zonu ispuha.

5 Osim toga, diskovi (promjera 3 m) koji se sastoje od odvojenih sektora, tijekom rotacije imaju otjecanje u aksijalnom smjeru. Jačina ovog ritma doseže

60 - 80 mm s debljinom sedimenta na disku

10 oko 20 mm, što značajno utječe na točnost mjerenja debljine sedimenata.

Nemoguće je kontrolirati debljinu sedimenta na sektoru diska smještenom u zoni ispuha, jer uklonjeni sediment u ovom slučaju ometa rad senzora. Stoga se senzor za debljinu mulja ugrađuje u područje koje prethodi uklanjanju. U ovom slučaju, signal s mjerača debljine daje informacije o debljini sedimenata u sektoru koji nije uključen u zonu uklanjanja, a naredba se šalje uklanjanju drugog sektora. Koincidencija potrebnih signala u vremenu je prekršena.

Zahtjev

Svrha ovog izuma je "povećati učinkovitost uređaja" poboljšanjem kvalitete kontrole.

Taj se cilj postiže činjenicom da je uređaj opremljen blotom "stvoren ikki, ulaz

KotiaRo Oidiyen s dt itiiotd ttolshiiitosid-

Oka; a izlaz - s elementom praga, dok je "mjerač debljine sedimenta izrađen u vi \u003d" "d6" "valjcima -" st fiksiran na njih - mjerilo gena; yakpak-sonde koje se nalaze s obje strane vakuum-fiZhfa diskova , i mjerne jedinice spojene na valjke. ----- Na slici 1 je shematski dijagram uređaja za automatsko uklanjanje mulja sa diskova vakuumskih filtera "na Sl. 2 - mjera debljine sedimenata, prikaz A na Sl. 1.

Uređaj sadrži disk vakuumski filter 1, prijamnik 2 komprimiranog zraka s ventilom za odzračivanje 3; upravljački kalem 4, 5-impulsni pretvarač s programskom jedinicom

6, senzor 7 debljine sedimenta, blok 8 kašnjenja, element praga 9, logički element 10 I. Senzor 7 debljine sedimenta izlazi u VI dvije mjerne sonde

11 montirano na valjke 12. Valjci od 12 inča nalaze se stožerno na zajedničkoj platformi

13 u radijalnom smjeru okomito na os osovine diskova 14 na suprotnim stranama. Zajednička platforma 13 nepomično je fiksirana na nosaču 15. Izlazni krajevi valjka 12 spojeni su, na primjer, s osovinama mjernih jedinica 16, ferodinamičkog tipa, koji tvore kut rotacije u kontinuirani signal. Izlazi mjernih jedinica 16 međusobno su spojeni i preko jedinice za odlaganje 8 spojeni su na "prag element 9.

Uređaj djeluje na sljedeći način: Kada radi vakuumski filtar diska., - 1 u motmeyt ulazu „M” svakog diskovnog sektora u zoni ispuha, programska jedinica 6 sadrži senzor s 5 impulsa, koji prikazuje signal koji se isporučuje na jedan od ulaza logičkog elementa 10 I.

Mjerne sonde 11 mjerača 7 debljine sedimenata pritisnu se uz pomoć pru "" "" zyyy na disk sa "ji3yx porootpoloo Znykh stranama. ,. i prema tome, pod mjernim sondama 11, oni se odbijaju pod kutom proporcionalnim debljini sedimenta. Kut se pretvara u kontinuirani signal koji dolazi do blokade 8 kašnjenja. U nazočnosti aksijalnog otkucaja "dyska prois d @ yt" promjena @ Eily disk "b gibsitelyo platforma u osovini ttt, yt5yalyO Fy B-kutni odmak mjernih sondi 11;

Jedan od njih povećava njegov kut otklona, \u200b\u200ba drugi za isti iznos. Kao rezultat toga, ukupni signal mjerača debljine 7 ostaje nepromijenjen, tj. Aksijalni biie "diska ne utječe na veličinu osjetničkog signala. Osim toga, na rezultat mjerenja ne utječu promjene vlažnosti, temperature itd., Svojstva sedimenta. Blok 8 kašnjenje "provodi

kašnjenje signala sa senzora 7 debljine sedimenta za vrijeme premještanja sektora iz područja kontrole debljine u zonu ispuha. Signal iz jedinice za odlaganje 8 kroz granični element 9 dovodi se na drugi ulaz logičkog elementa 10 I.

Iz izlaza logičkog elementa 10 I signal prelazi u upravljački kalem 4, koji otvara ventil za ispuhavanje 3, dok komprimirani zrak dolazi iz prijamnika

2 u razdjelnu glavu diska b0 vakuum filtra 1 i kroz nju u odgovarajući sektor. Kad je debljina filtriranog mulja manja od unaprijed određene vrijednosti, pragovni element 9 ne prenosi signal senzora debljine 7 na ulaz logičkog elementa 10 AND, zbog čega na njegovom izlazu nema signala, a upravljački kalem 4 ne radi. U ovom slučaju, komprimirani zrak iz prijemnika 2 ne ulazi u sektor diskovnog vakuum filtra 1 i sediment se ne ispuše.

Sektor s sedimentom ponovno se vraća u kadu i ulazi u zonu filtracije. U ovom sektoru dolazi do ponovne apsorpcije materijala i taloženja dodatnog sloja sedimenata.

Povećava se debljina sedimenta SumMtaronaya. Čim pređe postavljenu vrijednost, granični element 9 prolazi, signal senzora 7 debljine sedimenata na ulaz logičkog elementa 10 I, a u trenutku prijema signala od senzora 5 pulsira na svom drugom ulazu, na njegovom se izlazu pojavljuje upravljački signal koji stiže do kalema 4 upravljanje.

Uporaba uređaja omogućuje poboljšanje kvalitete ispuha filtriranog mulja, smanjenje gubitka korisnog proizvoda i povećanje produktivnosti vakuum filtra.

Uređaj za automatsko uklanjanje taloga s vakuumskih filterskih diskova prema ed. pamet. 521910, karakterizirano time da je u svrhu „povećanja učinkovitosti vakuum filtra poboljšanjem kvalitete upravljanja uređaj opremljen odgodnom jedinicom, čiji je ulaz spojen na senzor debljine mulja, a izlaz se sastoji od 6 pora smještenih na obje strane diska vakuumski filter i mjerne jedinice spojene na valjke.